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产品关键词:配料贮罐 搅拌罐 配料桶 贮罐
  • 产品名称:厦门配料贮罐
  • 产品编号:HYD
  • 产品商标:
  • 产品规格:50-20000m3
  • 参考价格:面议
  • 更新时间:2016/3/14 10:54:32
  • 点击次数:942次

简介:

      配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为*经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

主要技术及结构性能:

 

1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L、10000L~20000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到*低位置也能指示出温度。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到*佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
容量(L)L=300L=500L=800L=1000
真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09
工作压力(MPa)常压常压常压常压
工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100
电机功率 (KW)345.55.5
搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51
外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

功能:

 

 

配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
结构:
设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。
结构特性:

 

 

1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。
4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
结构类型:
1上活动盖、下斜底结构
2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构
3上下锥形封头结构(封闭式)
4上下椭圆(或蝶形)封头结构
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